기판 선택 및 표면 준비
기술 목재 베니어 생산에서 하지 준비는 접착 강도, 표면 외관 및 전반적인 제품 성능에 직접적인 영향을 미치는 중요한 기초입니다. 엔지니어링 베니어 재료는 일반적으로 얇기 때문에(0.10mm~0.50mm) 적절하게 처리하지 않으면 라미네이션 후 기판 결함이 눈에 띄게 나타날 수 있습니다.
이 기사에서는 베니어링 공정의 첫 번째 단계인 기판 선택 및 표면 준비를 소개합니다.
1. 기판 선택 기준
적절한 기판 선택은 구조적 안정성과 접합 신뢰성을 보장합니다.
1.1 결합 강도 요구 사항
하지면은 국가 접착 강도 표준을 충족해야 하며 최소 전단 강도는 다음과 같습니다.7MPa.
다음이 없어야 합니다:
박리
물집이 생기다
가장자리 손상
균열이나 심한 뒤틀림
보드 표면은 매끄럽고 균일해야 하며 오염, 기름 얼룩, 접착제 자국 또는 깊은 긁힘이 없어야 합니다.
1.2 수분 함량 조절
기질의 수분 함량은 일반적으로 다음 수준으로 제어되어야 합니다.14%.
과도한 수분은 열간 압착 중에 국부적인 기포를 발생시켜 접착 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
1.3 두께 공차
두께 편차를 초과해서는 안 됩니다.±1%균일한 프레싱과 베니어 접착을 보장합니다.
1.4 결함 관리
색상 변화, 매듭 클러스터 또는 기타 표면 결함이 있는 인쇄물의 경우 일관된 제품 외관을 유지하기 위해 배치 기반 분류 및 처리를 수행하는 것이 좋습니다.{0}}
2. 기판 샌딩
축성을 하기 전에 선택된 기판은 다음을 달성하기 위해 표면 샌딩(단면{0}}샌딩)을 거칩니다.
균일한 두께
표면 평탄도 향상
향상된 접착 접착 성능
두께 공차는 이내로 제어되어야 합니다.±0.10mm샌딩 후.
다음 공정 단계에 앞서 모든 샌딩 먼지와 목재 입자를 철저히 제거해야 합니다.
3. 기판 표면 처리
기술 베니어 시트는 천연 목재 또는 슬라이싱 공정을 통해 빠르게 성장하는 수종으로 제조됩니다.{0}} 얇은 구조로 인해 기판 결함을 효과적으로 숨길 수 없습니다.
인쇄물 표면이 적절하게 처리되지 않은 경우:
색상 차이
매듭 패턴
표면 결함
열간 압착 후에 눈에 띄어 제품 등급과 표면 미학에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 기판 표면 처리는 프리미엄 베니어 성능을 보장하는 필수 단계입니다.
3.1 일반적인 기판 사양
예:
1220mm × 2440mm × 3mm 포플러 합판으로 자연스러운 매듭이 특징입니다.
3.2 베니어 시트 사양
예:
엔지니어링 베니어 시트 크기: 2500mm × 640mm × 0.50mm.
3.3 목재 충전재 적용(기초 처리)
목재 필러(목재 퍼티 또는 베이스 레벨링 컴파운드라고도 함)는 표면 결함을 숨기고 접착 성능을 향상시키기 위해 적용됩니다.
기능은 다음과 같습니다:
기판 결함 은폐
표면 매끄러움 개선
구조적 안정성 강화
전반적인 마감 품질 향상
일반적인 혼합 비율:
노란색 성분 1파트 : 흰색 성분 2파트
대략적인 비용 참조: 5.5 RMB/kg.
3.4 장비 구성
단순화된 3{0}}롤러 코팅 기계는 일반적으로 베이스 처리 용도로 사용됩니다.
주요 구성에는 다음이 포함됩니다.
상부 롤러: 경질 고무(HB40–50), 직경 약. 210mm
중간 롤러: 스테인레스 스틸(크롬{0}}도금), 직경 약. 120mm
하단 롤러: 스테인리스 스틸(크롬{0}}도금), 직경 약. 210mm
이 기계는 나사형 엠보싱 롤러 없이 작동하여 부드럽고 균일한 코팅을 보장합니다.
3.5 운영 절차
3.5.1 기계 설정
코팅기를 가동하고 준비된 목재 충전재를 상부 롤러 사이의 홈에 도포합니다.
권장 회전 속도:60~80r/분.
3.5.2 코팅 제어
기재의 한 면에 얇고 균일한 필러 층을 바르십시오.
권장 적용률:
약30~40m²당 30~40kg.
색상 변화가 심하거나 매듭이 심한 인쇄물의 경우 코팅량을 약간 늘릴 수 있습니다.
코팅 후 보드를 쌓아서 다음 조건에 맞게 조절해야 합니다.5~6일추가 처리 전에.
3.5.3 건조
코팅 후 보드를 약-동안 자연 건조시킵니다.10분표면이 끈적거리지 않을 때까지-.
그러면 기판은 다음 처리 단계로 진행될 수 있습니다.
다음 기사 미리보기
2부에서는 목재 베니어링 기술의 다음 단계를 소개합니다.
- 접착제 배합 및 혼합
- 접착제 확산
- 베니어 누워
- 핫 프레싱 공정
- 가장자리 트리밍
- 검사 및 포장
전체 축성 작업 흐름에 대한 포괄적인 분석을 계속 지켜봐 주시기 바랍니다.
